SKH-gecertificeerd
Snelle levertijden
Service stand-by
Trainingen voor complexe software
Een professionele breedbandschuurmachine kopen doe je niet zomaar. Het is belangrijk om te weten wat de verschillende mogelijkheden en opties zijn, en waar je op moet letten bij het aanschaffen.
Een breedbandschuurmachine voert het werkstuk automatisch langs een of meer schuurunits. De schuurband loopt over een rol of een vlakke drukbalk, afhankelijk van de toepassing. Het werkstuk wordt door de machine getransporteerd terwijl de band het oppervlak bewerkt. De werkbreedte bepaalt hoe breed een paneel of balk je in één gang kunt verwerken. Machines lopen uiteen van 950 mm tot 1350 mm en breder.
Toepassingen zijn er in de meubel- en interieurbouw, timmerindustrie, standbouw en kunststofverwerking. Panelen van massief hout, MDF, fineer en gelamineerd of gelakt plaatmateriaal kunnen allemaal op een breedbandschuurmachine worden bewerkt, mits de machine is uitgerust met de juiste units en voorzieningen.
Bekijk onze breedbandschuurmachines
Breedbandschuurmachines worden ingezet voor uiteenlopende bewerkingen:
De juiste instelling hangt af van het materiaal. Fineer en lak vragen een fijne korrel, lage druk en een langere schuurband om oververhitting te voorkomen. Massief hout bij kalibreerwerk verdraagt meer druk en een grovere korrel. De meeste SCM DMC machines laten per schuurunit instellen welke eenheid actief is, zonder de tafelpositie te hoeven wijzigen.
Voordat je een machine kiest, is het verstandig om te begrijpen wat kalibreren en schuren van elkaar onderscheidt. Het zijn twee verschillende bewerkingen, ook al worden ze soms door dezelfde machine uitgevoerd.
Kalibreren is grof schuren om de dikte van het werkstuk aan te passen. Massief hout dat is gelijmd of na de vandiktebank licht is opgebold, wordt op exacte dikte gebracht. De schuurband neemt veel materiaal af in één doorgang, met een grove korrel en hoge druk.
Schuren is het gladmaken van het oppervlak. De dikte klopt al, maar het oppervlak is te ruw voor de volgende stap: lijmen, grondlak, topcoat of direct afleveren. Bij fineer en gelakte panelen gaat het hier om dunne bewerkingen met een fijne korrel en lage druk. Een te hoge temperatuur verbrandt het fineer of de laklaag. Dat is een van de redenen waarom gelakte panelen een langere schuurband vragen: die koelt beter.
Sommige toepassingen vragen alleen om kalibreren, andere alleen om schuren. Verwerk je regelmatig materiaal dat beide bewerkingen nodig heeft – massief hout kalibreren én daarna fijnschuren – dan bespaart een machine met meerdere schuurunits één extra doorgang.
De werkbreedte bepaalt welke paneelformaten je kunt verwerken. Gangbare maten in de SCM DMC SD-serie zijn 950 mm, 1100 mm en 1350 mm. Hoe breder de machine, hoe groter de voetprint en het gewicht. Schuur je overwegend smalle werkstukken – tot 800 mm – dan is een 950 mm machine doorgaans voldoende. Verwerk je volledige platen of meubelzijpanelen van 1200 mm, dan heb je minimaal 1350 mm nodig.
Een langere schuurband koelt beter. Dat is van belang bij gelakte panelen en fineer, waar oververhitting het werkstuk beschadigt. De SCM DMC SD-serie loopt van 1525 mm (SD 10) tot 2620 mm (SD 70 en SD 90). Voor uitsluitend massief hout kalibreren volstaat een korte band. Voor lakschuren en fineer kies je een langere.
Een machine met één schuurunit voert één bewerking per doorgang uit: óf kalibreren, óf schuren. Een machine met twee of meer units combineert beide in één doorgang. Dat scheelt tijd bij grotere series die zowel kalibreren als fijnschuren vragen. De keuze hangt af van je werkvolume en of je regelmatig beide bewerkingen op hetzelfde werkstuk uitvoert.
Doorvoerhoogte bepaalt hoe dik een werkstuk maximaal mag zijn om door de machine te passen. De doorvoersnelheid is ook zeker relevant: lagere snelheid geeft een fijner resultaat, hogere snelheid past bij grof kalibreerwerk en grotere series.
Een wals werkt agressiever en is geschikt voor kalibreren en het schuren van ruw massief hout. Een combi unit (pad en wals) geeft een gelijkmatiger finish en past beter bij fineer en gelakte oppervlakken. De meeste machines in de SD-serie combineren een rol met een combinatie-unit (wals + pad in één unit), zodat je per doorgang kunt kiezen welke unit je inschakelt.
Een breedbandschuurmachine met één schuurunit kalibreert of schuurt, maar niet beide in één doorgang. Je stelt de machine in op kalibreren: grof schuren om de dikte aan te passen, of op fijnschuren voor een glad oppervlak. Voor veel werkplaatsen volstaat dat: panelen die uit de vandiktebank komen hoeven alleen nog glad geschuurd te worden, of gelakte panelen krijgen een tussenschuurbeurt voordat de volgende laklaag erop gaat.
Het voordeel is de eenvoud. Minder instellingen, compacter gebouwd, en bij storingen of onderhoud leg je maar één schuurunit stil.. Afhankelijk van de werkbreedte en de gewenste schuurunit kies je een passend model.
Wanneer kies je een machine met één schuurunit?
SD 70 vs. SD 90: beide hebben dezelfde werkbreedte en bandlengte. Het verschil zit in het frame. De SD 90 is zwaarder gebouwd met een robuuster onderstel en grotere buitenmaten. De SD 70 is compacter en meer gericht op meubelmakers en fineerbewerkingen. Bij intensief industrieel gebruik is de SD 90 de logische keuze.
Een machine met meerdere schuurunits voert kalibreren en fijnschuren uit in één doorgang. De eerste wals haalt materiaal weg om de dikte aan te passen, de tweede schuurt het oppervlak glad. Dat scheelt een complete doorgang en geeft een consistenter resultaat: beide bewerkingen vinden direct na elkaar plaats, zonder dat het werkstuk opnieuw wordt ingesteld of tussentijds handmatig wordt gekeerd.
Het voordeel zit vooral in de snelheid bij grote series. Als je regelmatig partijen verwerkt waarbij elk werkstuk zowel gekalibreerd als afgeschuurd moet worden, loopt het tijdsverlies bij een machine met één schuurunit snel op. Een tweede unit lost dat op, maar vraagt ook meer ruimte, meer vermogen, meer afuzigcapaciteit en een hogere aanschafprijs. Het is dus een afweging tussen werkvolume en investering.
Machines met meerdere schuurunits zijn ook de aangewezen keuze als je geprofileerde of gevormde werkstukken wilt schuren. Een standaard rol of drukbalk werkt alleen op vlakke oppervlakken. Voor gefreesde panelen, keukendeurprofielen of andere gevormde vlakken heb je oscillerende eenheden of een cross-belt nodig die het profiel volgt. Dat type schuurkop is niet leverbaar op een eenvoudige machine met één schuurunit.
Bij de aanschaf van een machine met meerdere units is de samenstelling van de schuurunits de belangrijkste keuze. Welke bewerkingen wil je combineren, en in welke volgorde? wals en combi-unit is een veelgebruikte combinatie voor kalibreren én finishen. Als je ook geprofileerde vlakken wilt bereiken, of de machine wilt inzetten voor lakschuren direct na kalibreren, vraagt dat een andere configuratie. Bespreek dit van tevoren goed door, want de keuze bepaalt wat de machine later kan — niet alle configuraties zijn achteraf aan te passen.
Wanneer kies je een machine met meerdere schuurunits?
Gerretsen Wijhe heeft in het assortiment de MB 90 (speciaal geschikt voor geprofileerde werkstukken, met oscillerende schijfeenheden) en het Eurosystem (modulaire topuitvoering, configureerbaar met onder andere cross-belt, schuurrol, schaafas en super finisher). Welk model — of welke andere configuratie — het beste past bij jouw situatie, hangt af van je werkpakket. Neem contact op om de mogelijkheden te bespreken.
Gerretsen Wijhe levert de volledige SCM DMC breedbandschuurmachine lijn. Hieronder de directe productpagina's:
SD-serie (enkelvoudige schuurunit):
MB-serie en Eurosystem (meerdere schuurunits):
Bekijk alle breedbandschuurmachines
Twijfel je welk model bij jouw situatie past? Gerretsen Wijhe helpt je de juiste keuze te maken op basis van je werkvolume, materiaal en beschikbare ruimte. Bel of mail ons – dan kijken we samen naar de mogelijkheden.
Tel: 0570-50 27 55
E-mail: info@gerretsen.nl
